針對國內(nèi)使用離心機對氯化銨脫水存在的不足，提出選用臥式螺旋過濾離心機用于氯化銨脫水,。介紹了該離心機的結(jié)構,、特點,，經(jīng)試生產(chǎn)確定了離心機有關運行參數(shù)。
硝酸銨與氯化鉀復分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝,，是我國生產(chǎn)硝酸鉀的主要方法,，也是生產(chǎn)氯化銨的主要方法之一，其氯化銨產(chǎn)量僅次于聯(lián)堿氯化銨產(chǎn)量,。生產(chǎn)過程中的氯化銨離心分離是一個重要的單元操作,，目前國內(nèi)幾種主要工藝都存在一些不足之處，為解決問題,，根椐生產(chǎn)工藝情況與氯化銨物料特性,，通過分析臥式螺旋過濾離心機的使用特性與生產(chǎn)能力，選用了LWL系列臥式螺旋過濾離心機用于氯化銨離心分離,，取得了較好的效果,。
1、幾種常用分離方法及存在問題
(1)三足式上部卸料離心機離心分離,。將氯化銨冷卻結(jié)晶器中氯化銨料液直接放入三足式上部卸料離心機內(nèi)進行離心分離,，分離效果好，但勞動強度大,、生產(chǎn)能力小,，而且浪費現(xiàn)象嚴重。國內(nèi)大部分小企業(yè)都是采用此法,。
(2)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機過濾分離,。對氯化銨料液抽濾分離時，濾布易跑邊,、破裂,，跑料現(xiàn)象嚴重；再者物料的粘性較大,，濾布易被堵塞,，清洗困難；氯化銨含水量較高,，水質(zhì)量分數(shù)達7％～9％,。目前四川有幾家企業(yè)采用此法。
(3)三足式下部自動卸料離心機,。雖然實現(xiàn)了自動刮刀卸料,，勞動強度減輕，生產(chǎn)能力有所提高,，但仍屬間歇式操作,，國內(nèi)僅少數(shù)幾家企業(yè)采用。
(4)活塞推料離心機。我國云南解化,、四川川化等企業(yè)采用,，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。由于氯化銨料液中固相質(zhì)量分數(shù)僅25％左右,，故分離前必須先將氯化銨料液在增稠裝置中進行增稠處理,，提高到質(zhì)量分數(shù)45％～55％后方可進入離心機離心分離，而增稠裝置占地面積大,，投資也較大,。活塞推料離心機不能分離顆粒較細的氯化銨,，分離液中含固量偏高,，導致生產(chǎn)不正常。
2,、臥式螺旋過濾離心機及其適用性
2．1氯化銨特性
硝酸銨與氯化鉀復分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝中,，需分離的氯化銨料液呈懸浮液，含氯化銨晶體質(zhì)量分數(shù)一般為25％～28％,。氯化銨晶體為不規(guī)則的針狀,、片狀，晶體粒度一般0．5～2mm,，懸浮液溫度5O～6Oc【=,，此溫度條件下，溶液密度l385kg／m,，粘度0．48X10一Pas,，比熱容1．869kJ／(kgK),，導熱系數(shù)0,，521w／(mK)(均為實測值)121。
由于氯化銨晶體與溶液密度相接近,，因此氯化銨晶體在溶液中重力沉降速度很小,，這是很難使用稠厚器增濃的主要原因。
3．1主要技術參數(shù)
根椐分離氯化銨物料特性,、產(chǎn)量大小,、機器使用特點等因素，選用316L不銹鋼臥式螺旋過濾離心機(如LWL350,，LWL450,，LWL520等)。其中LwL520離心機主要技術參數(shù)見表1,。
表1 離心機主要技術參數(shù)
表2 生產(chǎn)試車數(shù)據(jù)
3．4分離效果對比
臥式螺旋過濾離心機與其他離心機分離氯化銨效果對比如表3,。
表3 效果對比
4、結(jié)束語
臥式螺旋過濾離心機可以在全速運轉(zhuǎn)時對氯化銨料液進行連續(xù)地進料,、脫水和卸料,，密封操作,，處理能力大，性能穩(wěn)定,，能耗低,，分離效果好?？朔藝?
內(nèi)三足式上部卸料離心機,、三足式下部自動卸料離心機、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機存在的間歇操作,、生產(chǎn)能力小等的缺點,，也省去了活塞推料離心機必需的增稠裝置及增稠操作，節(jié)省了投資,、簡化了操作,。
